生産管理システム

生産管理システムは、生産現場のデータを統合して「情報の流れ」と「モノの流れ」を可視化するシステムです。
計画精度の向上・在庫の適正化・リードタイム短縮を通じて、QCD(品質原価納期)の最適化を実現します。

生産管理システム:QCD図 原価 Cost 品質 Quality 納期 Delivery

生産計画

在庫計画

出荷計画

材料調達

生産・製造

出荷

導入効果

計画精度の向上

  • 需要・能力を反映した最適計画
  • 予実差と計画ブレを低減

在庫の最適化

  • 過不足と滞留を抑制
  • 在庫回転率を改善

実績の見える化

  • 進捗・停止・不良を即時把握
  • ボトルネック特定と対策を迅速化

原価の見える化

  • 工数・材料・間接費を一元管理
  • ムダ削減と着地精度を向上

トレーサビリティ強化

  • ロット/設備/履歴を一元紐付け
  • 監査・是正対応を円滑化
Asyscoの生産管理システム

QCD最適化を軸に、お客様のご要望に沿ったシステムをカスタマイズいたします。

一括構築PC/PLC/GOTといった各種機器のシステム化をワンストップで対応
入出力QRコードやバーコードの作成・読取、
CSVやExcel形式でのデータ出力
通信RS-232C/Modbus/Ethernet/Bluetoothなど
各種プロトコルをサポート
連携FTPやファイル共有による他機器との情報連携
制御現場計器の開閉操作制御など
生産管理システムサンプル画面
機器構成の例
生産管理システム機能構成図 Ethernet クラウド 管理用PC 出荷現場PC 生産現場PC QRコード 読み取り ハンディー ターミナル ラベルプリンタ PLC(品質データ収集)
  1. 生産・出荷管理
    • 管理用PCで生産や出荷の計画を管理します。
  2. データ管理
    • 生産現場PCおよび出荷現場PCの実績データは管理用PCやクラウドに保存します。
  3. 生産現場
    • PLCで製品の品質データを収集するとともに、生産現場PCでQRコードを印刷します。
  4. 出荷現場
    • 製品に貼り付けられたQRコードを読み取り、出荷作業を行います。
導入実績

自動車工場

製薬会社

食品工場

飲料メーカー

生産制御システム

生産制御システムは、PLCと産業ネットワークを用いて設備の動作を自動化・最適化するシステムです。
人に依存した作業をシーケンス化し、安定稼働・品質の平準化・タクト短縮を実現して、QCD(品質原価納期)の改善に繋げます。

導入効果

誤作業の防止

  • 人為ミスの低減
  • 安全・品質逸脱の予防

品質の平準化

  • ばらつき抑制/再現性向上
  • 条件の標準化・自動適用

生産量の向上

  • 自動化で稼働時間・タクト改善
  • 段取り短縮と停止時間の削減

省コスト化

  • 人員/段取り工数の削減
  • エネルギー・材料ロス低減
導入実績

自動車工場

鉄鋼工場

水処理場

飲料工場

リサイクル工場